Išsami grafito elektrodo gamybos proceso analizė

Išsami grafito elektrodo gamybos proceso analizė

-Modernioji energija taupanti ir ekologiška gamybos sistema

I. Pagrindinė gamybos įranga ir proceso akcentai

Žaliavų formavimo etapas

Didelio tikslumo spaudos sistema:

4100 tonų vertikalus horizontalus presas (pirmaujanti pramonės šaka, užtikrina ypač didelės galios elektrodų tankį)

Paspauskite laivyną: 3500 tonų × 2, 2500 tonų × 1, 1700 tonų × 1 (apima visas elektrodo specifikacijas)

Techninis pranašumas: Vertikalus horizontalus presavimas pagerina žaliojo kūno tankio vienodumą 30%, sumažindamas kepimo įtrūkimus.

Kepimo procesas

Kelių specifinių kepimo krosnių sistema:

36 kamerų kepimo krosnys × 3 (pagrindinė įranga, vienos priekinės dalies talpa didesnė arba lygi 200 tonų/ciklui)

Automobilių dugno krosnys × 10 (idealiai tinka specialiam grafitui, temperatūros vienodumas ± 5 laipsnis)

Energijos taupymo dizainas:

18 kamerų žiedų kepimo krosnis leidžia perdirbti šilumos atliekas, todėl energijos suvartojimas sumažina 15%.

Impregnavimas ir antrinis kepimas

Aukšto slėgio impregnavimo sistema × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (1 pakopos tarptautinis standartas)

Tunelio krosnys × 4:

Visiškai automatizuota temperatūros kontrolė, antrinė kepimo išeiga padidėjo iki 98%.

Pagrindinės įrangos grafitizacijos įranga

Vidinės serijos grafitizacijos krosnys × 2:

DC maitinimo šaltinis, energijos suvartojimas<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

„Acheson“ krosnis × 1:

Išsaugotos specialios didelio dydžio elektrodų gamybai.

Tikslios apdirbimo sistema

Visiškai automatizuotos CNC apdirbimo linijos:

Elektrodo apdirbimo linijos × 4 (± 0,05 mm tikslumas, UHP laipsnio sriegimas)

Spenelio apdirbimo linijos × 3 (paviršiaus šiurkštumas Ra mažesnis arba lygus 1,6 μm)

Išankstinio surinkimo sistema:

Vokiečių importuotas automatinis aptikimo įtaisas, surinkimo tarpo valdymas<0.02 mm.

Ii. Pagrindiniai technologiniai proveržiai

Energijos taupymo dizainas

Kepimo išmetamųjų dujų atliekų šilumos energijos gamybos sistema (metinės elektros energijos santaupos: 8 milijonai kWh)

Vidinės serijos grafitizacijos krosnys su LHC (maža šilumos talpa) užpildo kiekis sumažina aušinimo ciklą 40%.

Aplinkos naujovės

Uždaryta asfalto lydymosi sistema (LOJ išmetimas<20 mg/m³)

Tunelio krosnies SCR denitrifikacija (NOx išmetimas mažesnis arba lygus 100 mg/nm³)

Intelektuali kontrolė

PLA

Grafitizacijos krosnies infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimas + automatinė galios reguliavimo sistema

Iii. Pramonės taikymo palyginimas

Iv. Tipiški gamybos duomenys

Elektrodo specifikacijos: Visas diapazonas nuo φ75 mm iki φ750 mm

UHP elektrodo našumas:

Atsparumas mažesnis arba lygus 5,5 μΩ · m

Lenkimo stiprumas didesnis arba lygus 16 MPa

Pristatymo ciklas: Mažiau arba lygus 45 dienas nuo žaliavos iki gatavų produktų (pramonės vidurkis: 60 dienų)

V. Ateities atnaujinimo kryptys

Skaitmeninė dvynių sistema: 3D šiluminio lauko modeliavimas kepimo krosnies optimizavimui

Vandenilio pagrindu pagaminta grafitizacija: Piloto fazė (taikinys: nulis anglies išmetimas)

Atliekų elektrodo perdirbimas: Susmulkintos medžiagos perdarymo technologijos kūrimas